首先、带式炉破碎提质技术
该项技术可以破碎水分降至10%以下，热值提高到5000大卡以上。其原理与振动床破碎机原理相似，都是使用热风破碎，但该技术所使用的热风温度可以高达300C°，采用预热、破碎和冷却过程，除了对破碎进行破碎外，还能改性提质—分解了含氧官能团，使局部氧原子析出，从而使脱水率更高。破碎放置在网状耐热金属带上输送，经过风机发生的强力风穿过网状输送带的网孔和破碎之间的间隙与热风进行热量交换，使破碎得到破碎和改性提质。破碎过程中蒸发的大量水蒸气，还可以经过冷凝回收。这种破碎机技术可以调整破碎时间，流程可控，但国内尚无十分幼稚的技术，但是该技术科技含量高，其前景看好。
第二、滚筒破碎技术
该破碎机技术可以将破碎水分降至15%左右，脱水率高，热值提升至4500大卡左右。其原理是将料煤经破碎至0-50mm后放入充满约500C°的高温热风的滚筒。倾斜转动的滚筒内，由滚筒壁上的扬料板使破碎在破碎筒体内行程稳定的形成全断面料幕，使烟气与原煤充分交换热量，交换时间在30分钟左右，从而使破碎得到破碎。与振动床破碎技术相比，滚筒破碎技术的单台型号处置能力相对较小，而且由于破碎温度高，容易发生破碎自燃甚至爆炸，破碎破碎率高，操作难度大。国内只要少数专门从事煤炭破碎机的厂家已率很好行尝试。
第三、振动混流破碎
该技术可脱去破碎水分10%左右，热值提升至3500大卡左右，单台型号破碎能力较大，可以达到300万吨每年，但脱水率低。其原理是将原煤破碎至35-50mm经过热风破碎机破碎。破碎机为密闭式箱体，内设4-5层“之”字型振动式斜面筛网。热风炉产生的高温热风经过与冷风混合至230C°左右形成的中温热风从下而上的穿过破碎箱。煤粒从上而下的经过振动筛面，细颗粒从网眼中漏下，很快完成破碎，粗颗粒则缓慢经过筛面滚落而下，经过热风与煤块的热交换，从而得到破碎。破碎机生产流程根据脱水率要求10-60分钟不等。如果需要，破碎后的煤炭还可以进入选煤机进行分选，将矸石和泥块排出，使破碎的热值得到进一步提升。
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